耐火材料是鋼鐵、建材、電力、石化等高溫工業發展不可或缺的基礎材料，并對高溫行業的品種、質量和安 全生產產生大影響。在傳統的耐火材料生產過程中，原材料經過破粉碎到規定粒度后，要經過人工稱重、配料稱重、攪拌混勻等環節。操作過程中易出現配料比例偏差、攪拌不均勻等現象，嚴重影響產品質量。同時，工作環境粉塵超標嚴重，威脅工人身體健康。此外，傳統設備還存在噪音大、工作效率低、安 全隱患多等缺點。同時，由于加工技術水平不高，導致行業資源綜合利用水平較低，浪費現象嚴重。
      企業使用耐火材料自動化配料生產線進行生產后，不僅改善了工人的工作環境，大大降低了工人的勞動強度，更提升了產品質量及工作效率，降低了企業生產成本和管理強度。首先，配料精度得以保證，產品質量的源頭就有了保證；其次，攪拌均勻度有所提高，均化度有了保證；再次，環境較之前有了大提高，用工量減少，諸如此類效益的提升顯而易見。以80噸耐火材料生產為例，采用傳統工藝，需要10個年輕力壯的工人工作10小時才能完成生產目標。現在，引進全自動配料生產線系統后，只需要4個普通工人工作8小時就能完成生產目標。